氣動隔膜泵常見的故障分析與處理辦法大全

氣動隔膜泵是一種新型的輸送機械，通常采用壓縮空氣作為動力源。氣動隔膜泵的功能強大，具有自吸泵、潛水泵、泥漿泵、離心泵和雜志泵等輸送機械的許多優點，對于各種腐蝕性強的液體、帶大顆粒的液體以及高粘度、易揮發、易燃有毒的液體都能運輸。

正因為它的功能強大，因此氣動隔膜泵也被應用在越來越多的領域中，在化工、噴涂、陶瓷、廢水處理、建設、排污等工廠企業都可以看到它的身影。我們先來認識一下氣功隔膜泵的結構和工作原理。

一、氣動隔膜泵的主要結構

氣動隔膜泵主要由氣馬達、液流體蓋、隔膜組件、球閥組件、進出液管、消音器等部件構成。

1.氣馬達：主要由馬達體、主閥、換向閥三部分組成。改部分是將壓縮空氣的能量轉化為往復運動的動能的裝置，為隔膜泵最基本也是最主要的一個組成部分。主要結構如圖:

2.流體蓋：與馬達體（或氣蓋）相組合形成腔體。

3.隔膜組件：有隔膜連桿、隔膜墊片、隔膜螺栓及相應的O型密封圈、隔膜組成。隔膜將腔體隔開為氣腔與流腔，隔膜組件在氣馬達的作用下往復運動，使氣腔與流體腔之間形成壓力差。

4.球閥組件：由球和球座等及相應的O型密封圈組成。起單向閥作用。

5.進出液管：僅起流體在泵體內進與出的管道作用。

6.消音器：起降低泵工作時所產生的噪音作用。

二、氣動隔膜泵的工作原理

當壓縮空氣通過配氣閥進入左隔膜介質室內時，隔膜片受壓向外推出，而形成壓縮沖程，在壓送部內的介質即受力離開左面外隔離膜室經過球芯閥座和匯流管。而后由泵的出口端流出，出口位置可以是在頂部、底部、或側面（可根據客戶要求開孔或換管進出口方向）。設置在每個外隔膜室的頂部或底部或共用一條進管和出管。左右連個隔排立柱隔膜室靠吸口和出口接頭連接起來，泵是采用自吸的來達到抽吸介質。當左隔膜室隔膜片受壓向推出時，隔膜鏈接軸在中間體內部拖動右隔膜向內縮回，充滿流體，在這一循環動作完成后，配氣閥將自動變換位置，使空氣切換至另一隔膜室，反向重復上述循環動作，即兩邊隔膜室將因此呈現交替性的壓縮沖程和抽送介質動作。

三、氣動隔膜閥常見的故障以及處理辦法

1.氣動隔膜泵有動作但是流量減少或沒有液體流出

可能的故障原因及處理辦法：

（1）隔膜片長時間拉伸變形，導致物料腔容積變小；此時應更換隔膜片。

（2）進出口單向閥(塑料球)磨損變小，或有條狀物，大顆粒卡住塑料球，導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去；此時應取出堵塞異物更換磨損部件。

（3）檢查泵是否有氣穴現象，降低泵的轉速讓液體進入液室。

（4）檢查閥球是否卡住，如果液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生，此時請更換適當材質的彈性體。

（5）檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附件的卡箍，如果沒有，請鎖緊。

（6）進排料閥泄諞：檢修或更換進料閥。

（7）轉速太慢、調節失靈：檢修控制裝置、調整轉速。

2.氣體隔膜泵不工作或循環一次即停止

可能的故障原因及處理辦法：

（1）閥芯嚴重磨損卡死，此時應更換閥芯。

（2）中軸的軸套磨損，此時應更換銅套。

（3）中軸兩端螺桿掉落，此時需重新裝好螺桿。

（4）兩層膜片都破裂，此時請更換膜片。

（5）空氣閥堵塞，此時應拆卸清洗空氣閥或直接更換。

（6）球閥嚴重磨損，更換球閥和閥座。

（7）出口管路超壓，此時應降低出口管路壓力。

3.氣動隔膜泵漏油

可能的故障原因及處理辦法：密封墊、密封圈損壞或過松：調整或更換密封墊、密封圈。

4.氣動隔膜泵壓力不足或升高

可能的故障原因及處理辦法：

（1）氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當：調節壓力閥至所需壓力。

（2）壓力調節閥失靈：檢修壓力調節闊。

（3）壓力表靈：檢修或更換壓力表。

5.氣動隔膜泵壓力下降

可能的故障原因及處理辦法：

（1）補油閥補油不足：修補油閥。

（2）進料不足或進料閥泄漏：檢修進料情況及進料閥。

（3）柱塞密封漏油：檢修密封部分。

（4）貯油箱油面太低：加注新油。

（5）泵體泄漏或膜片損壞：檢查更換密封墊或膜片。

6.物料里面有雜質或油污

可能的故障原因及處理辦法：

一般都是由于隔膜破裂所致，此時應更換隔膜。

7.進出口漏料

可能的故障原因及處理辦法：

（1）螺桿沒有緊固，應擰緊。

（2）球座變形或O型圈損壞，更換損壞部件。

（3）兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上，此時應調節泵殼對準孔位。

8.隔膜泵的空氣閥結冰

可能的故障原因及處理辦法：壓縮空氣含水量過高，應安裝空氣干燥設備。