隔膜泵發(fā)生故障的原因：

　　隔膜設(shè)計(jì)壽命8000h，工作壓力6MPa。在進(jìn)出口料過(guò)程中.隔膜左右兩頭別離受力.最大達(dá)4800kN，山于接連受交變力的作用.簡(jiǎn)單報(bào)傷開(kāi)裂，原因有以下方面。

　　1，由于隔膜室體積一定.若進(jìn)料不穩(wěn)定.壓力低.使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1.2m,穩(wěn)壓裝且中的料位不正常，進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿別離構(gòu)成空晾.構(gòu)成缺料、打空泵.發(fā)生錘擊或碰擊乃至汽蝕，使隔膜接受的變應(yīng)力增大.預(yù)率添加，構(gòu)成隔膜疲憊報(bào)壞或擊穿。

　　2，隔膜室空氣沒(méi)有排潔凈，氣體的體積肋著推動(dòng)液壓力的改變而改變.構(gòu)成氣錘，隔膠部分受力增大，將隔膜打破。

　　3，進(jìn)料溫度超越規(guī)定的100℃，加快隔膜老化.一起.料漿中發(fā)生燕氣泡，氣體進(jìn)人隔膠室或卸荷閥泄翻時(shí).推動(dòng)液壓力下降.均構(gòu)成隔膜受力不均，玻勞報(bào)壞。

　　4，進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超越20%.引起卡閥.構(gòu)成泵壓力動(dòng)搖，或山于悶裝置時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥.導(dǎo)致附膜瞬間受力加大引起決裂。

　　5，隔膜室的進(jìn)料和排料是通過(guò)探頭檢側(cè)操控桿位置信號(hào)操控的，若操控桿上的磁環(huán)磁性弱。探頭檢側(cè)不到信號(hào).不能及時(shí)補(bǔ)排油。導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過(guò)大而決裂。

　　6，隔膜操控桿的支承套確權(quán)嚴(yán)歡.使操控桿偏疼、下沉，隔膜受力埔加.易拉裂隔腆。

　　7，機(jī)組呈現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，麟膜接受瞬時(shí)力增大引起決裂。

　　8，十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動(dòng).十字頭異軌、十字頭軸承裝置不正確等引起活塞的錘擊.都會(huì)使液力不平衡，泵孩策跳停.也會(huì)使隔膜瞬時(shí)受力達(dá)到極限，構(gòu)成隔膜決裂。

　　9，氮?dú)獍A(yù)先充2.2MPa的氮?dú)?有較好的阻尼作用。操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫?只要停泵時(shí)才干看到)，若操作時(shí)氮?dú)獍鼨?quán)壞或壓力下降，QBY型氣動(dòng)隔膜泵處于無(wú)阻尼狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，將導(dǎo)致液力不平衡.隔膠易發(fā)生掩擊而報(bào)壞。

　　10，隔膜本身質(zhì)從趁，無(wú)彈性，資料強(qiáng)度低。