隔膜泵配件注意事項(xiàng)

　　隔膜泵配件按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，隔膜泵配件采用外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)：泵蓋、葉輪和軸承套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，隔膜泵配件軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封：靜環(huán)選用99.9%(氧化鋁陶瓷或旦化硅)：動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料。其特點(diǎn)是耐腐耐磨密封性能優(yōu)越可靠。隔膜泵配件適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽堿、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是世界上最新耐腐蝕裝備之一。隔膜泵配件的最大優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，耐腐蝕強(qiáng)、密封能能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、使用壽命長(zhǎng)。

　　隔膜泵配件磨損成因分析渣漿泵過(guò)流部件(葉輪、護(hù)板和泵殼)的磨損涉及因素很多,而且不同部件及不同部位的磨損機(jī)理也不盡相同,隔膜泵配件總體上可以歸納為三類。1、沖蝕磨損在渣漿泵運(yùn)行過(guò)程中,液體中攜帶的固體粒子以一定的速度對(duì)過(guò)流部件表面進(jìn)行沖擊,造成材料流失。根據(jù)對(duì)失效部件磨損表面的分析,沖蝕磨損機(jī)理可以分為切削磨損、變形疲勞磨損和切削變形復(fù)合磨損。渣漿泵及渣漿泵配件磨損成因分析2、氣蝕損傷在渣漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,其過(guò)流部件局部區(qū)域(通常是葉輪進(jìn)口稍后處),由于某種原因,抽送液體的絕對(duì)壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí),液體便在該處開(kāi)始汽化,產(chǎn)生蒸汽,形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動(dòng),至某高壓處時(shí),氣泡急劇縮小以至潰滅。在氣泡凝結(jié)同時(shí),液體質(zhì)點(diǎn)以調(diào)整充填孔隙,并對(duì)金屬表面產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊。金屬表面因受此沖擊產(chǎn)生疲勞而剝落,造成材料流失,嚴(yán)重時(shí)金屬表面呈現(xiàn)蜂窩狀。通常氣蝕發(fā)生的部位在葉輪出口和壓水室外進(jìn)口處。渣漿泵及渣漿泵配件磨損成因分析3、磨蝕當(dāng)輸送的介質(zhì)有一定的酸堿度時(shí),渣漿泵過(guò)流部件還會(huì)發(fā)生腐蝕磨損,即在腐蝕和磨損共同作用下材料發(fā)生的流失現(xiàn)象。腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕是金屬與液體介質(zhì)直接反應(yīng)使金屬流失,電化學(xué)腐蝕是在液體介質(zhì)作用下金屬表面形成微電池而使材料流失。由于實(shí)際使用的金屬材料都是多晶多相材料,因此,主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕。腐蝕的發(fā)生,特別是晶界腐蝕,使金屬表面晶粒間形成裂紋,并使晶粒或硬質(zhì)相孤立,失去支撐,這樣就會(huì)在固體粒子的沖刷下發(fā)生脫落;而固體粒子的沖刷,又使金屬表面因腐蝕產(chǎn)生的鈍化層被磨去,液體介質(zhì)與金屬新鮮表面接觸而增加腐蝕。