淺談：氣動隔膜泵常見損壞該如何進行維修

　　一、泵無力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況，一是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后巡查氣源閥門的開度位置（position )，如氣源開閉是用電磁閥(magnet valve )的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。二是消音器堵塞(dǔ sè)，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯(隸屬閥體)。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋(bonnet)破損漏氣。五是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。

　　二、流量減少。此種現象一般有以下幾種情況，一是進出口單向閥（塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)球）磨損(零部件失效的一種基本類型)變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。二是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積(volume)變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。

　　1、檢查泵體是否有空蝕斑象，調整壓縮空氣的進口壓力。降低（reduce)泵體的運轉速度來調整粘度和濃度較大的液體。

　　2、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質不相吻合。閥球將會脹大。請更換合適材質的閥球與閥座。

　　3、請巡查入口管道是否被堵塞。

　　C）出口液休中含有大量氣泡

　　1、請巡查隔膜是否破裂。

　　2、檢查泵體和管路是否泄漏。

　　D）液體從氣室排出口漏出

　　1、請巡查隔膜是否破裂。

　　2、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

　　3：泵不動。此種現象可能（maybe)有幾種情況。一是閥芯嚴重磨損(零部件失效的一種基本類型)卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應更換銅(化學式Cu)套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（代和第二代）檢查過濾、調壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網(Filter mesh)是否被堵塞。

　　巡查氣閥是否被雜質卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內的活塞(piston)是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環。傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環。請重新更換新品檢查主軸和“O”型環是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。

　　4：物料里面有雜質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。

　　5：進出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。

　　警告（Warning)：在修氣動隔膜泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接氣動隔膜泵的出入口的管線，然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套。