氣動隔膜泵常見故障的維修

　　常見問題：

　　1、泵無力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況，一是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后巡查氣源閥門(作用:控制部件)的開度位置（position )，如氣源開閉是用電磁閥(magnet valve )的話，則檢查電磁閥塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。二是消音器堵塞(dǔ sè)，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯(隸屬閥體)。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋(bonnet)破損漏氣。五是泵內部中軸四個密封環磨損(零部件失效的一種基本類型)而串氣。

　　2、流量(單位:立方米每秒)減少。此種現象一般有以下幾種情況，一是進出口單向閥（塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)球）磨損(零部件失效的一種基本類型)變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。二是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積(volume)變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。

　　3、泵不動。此種現象可能（maybe)有幾種情況。一是閥芯(隸屬閥體)嚴重磨損(零部件失效的一種基本類型)卡死。二是中軸的軸套磨損(零部件失效的一種基本類型)。此時應更換銅(化學式Cu)套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（代和第二代）

　　4、物料里面有雜質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。

　　5、進出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。